電線和電纜制造工藝概述電線和電纜制造與大多數機電產品完全不同。機電產品通常組裝成多個部分，然后組裝成單個產品，并且產品以單位或片為單位進行測量。電線和電纜以長度為基本單位。所有電線電纜均從導體上加工而成，并在導體外圍逐層添加絕緣層，屏蔽層，電纜形成層，保護層等，從而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，層數就越多。
1.電線電纜產品制造的工藝特點：
1.大長度連續疊加組合生產方法大長度連續疊加組合生產方法對電線電纜的生產具有全局性和可控性。
這涉及并影響：
（1）生產工藝和設備布置必須根據產品所需的工藝流程合理地排出生產車間中的各種設備，以使各個階段的半成品可以依次循環。
（2）生產組織管理生產組織管理必須科學合理，徹底準確，嚴格細致，操作人員必須根據工藝要求精心進行，任何環節中的任何問題都會影響工藝流程的暢通和穩定。影響產品的質量和交付。
（3）質量管理大長度連續疊加組合的生產方法，使生產過程中任何環節的任何問題都會立即影響整個電纜的質量。在內層中出現的質量缺陷越多，并且無法及時發現產品，損失就越大。
2.生產過程類別很多，物料流很大。制造過程涉及廣泛的過程類別，從有色金屬的冶煉和壓力加工到塑料，橡膠，油漆等化學技術；紡織技術，例如纖維包裹和編織到金屬材料的包裹和金屬條的縱向包裹，焊接金屬成形過程等。電線電纜制造中使用的各種材料不僅種類多，品種多，規格多，而且數量大。
3.專用設備多線和電纜制造使用具有行業加工特征的專用生產設備來滿足電纜產品的結構和性能要求，滿足大長度連續和高速生產的要求，并形成專用電纜制造設備系列。如擠出機系列，拉絲機系列，絞線機系列，纏繞機系列等。電線電纜的制造過程與專用設備的發展密切相關，相互促進。
二，電線電纜的主要生產工藝是通過以下方式進行的：
完成了拉伸，扭曲和涂覆的三個過程。型號規格越復雜，可重復性越高。
1.進行金屬壓力加工。在外力的作用下，金屬被迫通過模具（壓力輪），金屬的橫截面被壓縮，獲得所需橫截面形狀和尺寸的技術處理方法稱為金屬拉深系統。拉伸過程要點：單絲拉伸和股線拉伸。
2.絞合為了提高電線和電纜的柔韌性和完整性，將多于2條的單根電線按規定的方向纏繞在一起稱為絞合。絞線過程分為：導體絞線，電纜形成，編織，鋼絲鎧裝和繞組。
3.根據電線和電纜的不同性能要求，使用專用設備在導體外部涂覆不同的材料。

涂布工藝：
A.擠出：橡膠，塑料，鉛，鋁等材料。
B，立式包裝：橡膠，皺紋鋁帶材料。
C.包裝：帶狀紙帶，云母帶，無堿玻璃纖維帶，無紡布，塑料帶等，線性棉紗，絲綢等纖維材料。
D.浸涂：絕緣漆，瀝青等